حسگر ارتعاش VTV121 یک ابزار قدرتمند برای نظارت بر سلامت تجهیزات دوار به شمار میرود. این حسگر با اندازهگیری سرعت ارتعاش مؤثر (RMS) و ارسال سیگنال به سیستم کنترل، امکان شناسایی زودهنگام مشکلات و جلوگیری از خرابیهای ناگهانی را فراهم میکند.
اصول عملکرد
- اندازهگیری ارتعاشات: حسگر VTV121 با نصب بر روی سطح بیرونی بلبرینگها، ارتعاشات ناشی از فعالیتهای داخلی آنها را اندازهگیری میکند.
- تحلیل سیگنال: سیگنالهای دریافتی توسط حسگر به سیستم تشخیصی پیشرفتهای مانند efector octavis ارسال میشوند. این سیستم با استفاده از روشهای تحلیل فرکانسی، تغییرات جزئی در الگوی ارتعاشات را شناسایی میکند.
- شناسایی عیوب: هرگونه تغییر در الگوی ارتعاشاتی میتواند نشانهای از وجود مشکلاتی مانند عدم تعادل، آسیب به بلبرینگها یا سایر اجزا باشد. سیستم تشخیصی با مقایسه سیگنالهای دریافتی با دادههای مرجع، این تغییرات را شناسایی کرده و هشدارهای لازم را صادر میکند.
حسگر ارتعاش VTV121 برای نظارت بر وضعیت بلبرینگها و دیگر اجزای دوار با هدف پیشگیری از خرابیهای ناگهانی طراحی شده است. این حسگر با نصب بر روی سطح بیرونی بلبرینگهای غیرچرخان، سرعت ارتعاش مؤثر (RMS) را اندازهگیری کرده و به سیستم کنترل فرآیند سیگنال جریان ارسال میکند. این سیگنال به عنوان معیاری کلیدی برای ارزیابی سلامت بلبرینگها عمل کرده و به شناسایی زودهنگام مشکلات کمک میکند. با نظارت مستمر بر ارتعاشات، میتوان از وقوع خرابیهای ناگهانی و هزینههای ناشی از تعمیرات اضطراری جلوگیری کرد. طراحی مستحکم، درجه حفاظت بالا و محدوده دمایی گسترده این حسگر، امکان استفاده از آن در شرایط عملیاتی سخت و چالشبرانگیز را فراهم میآورد.
هر ماشین دوار دارای الگوی ارتعاشاتی منحصر به فردی است. هرگونه تغییر در این الگو، که میتواند ناشی از عدم تعادل، آسیب به بلبرینگها یا سایر اجزا باشد، بر روی ارتعاشات کلی ماشین تأثیرگذار خواهد بود. از طریق تحلیل دقیق ارتعاشات، میتوان به موقع از بروز خرابیهای جدی در اجزای حیاتی ماشین جلوگیری کرد. سیستم تشخیصی پیشرفته efector octavis با بهرهگیری از روشهای تحلیل فرکانسی، سیگنالهای ارتعاشی را به دقت بررسی میکند. حسگر ارتعاش VT نیز با رعایت استاندارد ISO 10816، به صورت مداوم سرعت ارتعاش مؤثر را اندازهگیری کرده و نتایج را به سیستم کنترل ارسال میکند.
ویژگیهای کلیدی این حسگر عبارتند از:
- نظارت مداوم و پیشگیرانه: با بررسی پیوسته ارتعاشات، حسگر قادر است از وقوع خرابیهای ناگهانی جلوگیری کرده و هزینههای تعمیرات اضطراری را کاهش دهد.
- طراحی مستحکم: حسگر با طراحی مقاوم و درجه حفاظت بالا، برای استفاده در شرایط عملیاتی سخت و چالشبرانگیز مناسب است.
- تحلیل دقیق ارتعاشات: هر ماشین دوار الگوی ارتعاشات خاص خود را دارد و تغییر در این الگو میتواند نشانهای از مشکلاتی مانند عدم تعادل یا آسیب به بلبرینگها باشد. تحلیل دقیق ارتعاشات کمک میکند تا مشکلات جدی پیش از بروز خرابیهای بزرگ شناسایی شوند.
- سیستم تشخیصی پیشرفته: سیستم تشخیصی efector octavis با استفاده از روشهای تحلیل فرکانسی، سیگنالهای ارتعاشی را به دقت بررسی میکند و حسگر VT با رعایت استاندارد ISO 10816، به صورت مداوم سرعت ارتعاش مؤثر را اندازهگیری کرده و نتایج را به سیستم کنترل ارسال میکند.
مزایای استفاده از حسگر ارتعاش VTV121:
- تشخیص زودهنگام آسیبهای بلبرینگ
- افزایش قابلیت اطمینان و طول عمر تجهیزات
- کاهش هزینههای تعمیرات و نگهداری
- بهبود بهرهوری تولید
- افزایش ایمنی فرآیند
کاربردها:
- نظارت بر وضعیت سلامت ماشینآلات دوار در صنایع مختلف
- تشخیص زودهنگام عیوب مکانیکی
- برنامهریزی تعمیرات پیشگیرانه
- افزایش عمر مفید تجهیزات
با استفاده از حسگر ارتعاش VTV121 و سیستمهای تشخیصی پیشرفته، میتوان از بروز خرابیهای ناگهانی و توقف تولید جلوگیری کرده و به طور قابل توجهی هزینههای عملیاتی را کاهش داد.”
اصطلاحات فنی کلیدی:
- سرعت ارتعاش مؤثر (RMS): مقدار متوسط مربعات سرعت ارتعاش
- سیگنال جریان: سیگنالی که شدت آن متناسب با مقدار اندازهگیری شده است
- الگوی ارتعاشاتی: مشخصه منحصر به فرد ارتعاشات هر ماشین
- تحلیل فرکانسی: تجزیه سیگنال ارتعاش به اجزای فرکانسی مختلف
- استاندارد ISO 10816: استاندارد بینالمللی برای اندازهگیری و ارزیابی ارتعاشات مکانیکی
هنوز نظری وجود ندارد.