پوزیشنرهای الکترو–پنوماتیک فیشر سری 3582 و 3582i از جمله پیشرفته‌ترین و مطمئن‌ترین تجهیزات کنترل موقعیت شیرهای صنعتی با ساقه کشویی هستند. این پوزیشنرها به دلیل دقت بالا، پایداری عملکرد و سهولت یکپارچه‌سازی با انواع سیستم‌های کنترل پنوماتیک و الکترونیک، در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و حتی نیروگاه‌های هسته‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به بررسی جامع عملکرد، توضیح مبانی فنی، مزایا، مشخصات کلیدی، استانداردها، فرآیند نصب و نگهداری و حوزه‌های کاربرد این خانواده پوزیشنر می‌پردازیم.
معرفی و کلیات
پوزیشنر فیشر ۳۵۸۲ یک موقعیت‌دهنده تماماً پنوماتیک است که با دریافت سیگنال پنوماتیک استاندارد، فشار تغذیه اکچیوتور شیر را مدوله می‌کند و موقعیت ساقه شیر را با تلرانس بسیار پایین حفظ می‌کند. نسخه الکترونیوماتیک آن یعنی ۳۵۸۲i با بهره‌گیری از مبدل ۴–۲۰ mA مدل ۵۸۲i، امکان کنترل دیجیتال و ادغام با سیستم‌های DCS و PLC را فراهم می‌آورد. طراحی نظام‌مند این محصولات بر اساس مکانیزم تعادل نیرو (force–balance) و بازخورد مکانیکی مستقیم از ساقه شیر، تضمین‌کننده ثبات فرآیندی و پاسخ سریع به تغییرات سیگنال ورودی است.
عملکرد و اصل کلی
- مکانیزم تعادل نیرو
- فلپر و نازل قرار گرفته در داخل پوزیشنر، جریان هوا را بر اساس اختلاف نیرو میان بلوز سیگنال ورودی و نیروی بازخورد مکانیکی تنظیم می‌کنند.
- جریان مدوله‌شده هوا از نازل عبور کرده و وارد رله پنوماتیک می‌شود که در نهایت فشار تغذیه اکچیوتور شیر را تغییر می‌دهد تا تعادل برقرار شود.
- حالت‌های Direct/Reverse Action
- در Direct Action، افزایش سیگنال ورودی منجر به افزایش فشار محرک می‌شود.
- در Reverse Action، افزایش سیگنال ورودی منجر به کاهش فشار محرک می‌گردد.
- نسخه الکترونیوماتیک (3582i)
- سیگنال الکتریکی 4–20 mA ابتدا توسط مبدل 582i به فشار پنوماتیک تبدیل می‌شود.
- این رویکرد امکان اتصال مستقیم به سیستم‌های کنترل مبتنی بر کارت‌های I/O را فراهم می‌کند و دقت کنترل را افزایش می‌دهد.
ویژگی‌های کلیدی و مزایا
- دقت بالا و پاسخ سریع:
واکنش پوزیشنر به تغییرات سیگنال ورودی در کسری از ثانیه انجام می‌شود و موقعیت شیر را با تلرانس کمتر از ±0.25% span حفظ می‌کند. - پایداری عملکرد:
تغییرات فشار تغذیه تا 1 بار تنها کمتر از 1.67% در خطای موقعیت شیر مؤثر است. این پایداری در صنایع حساس، همچون نیروگاه‌های هسته‌ای، اهمیت ویژه‌ای دارد. - قابلیت Split Range:
امکان تنظیم سیگنال ورودی در دو یا سه زیرمحدوده، برای کنترل هم‌زمان چندین شیر یا کاربردهای دوگانه/سه‌گانه. - مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت:
- بدنه از آلیاژ آلومینیوم با پوشش مقاوم به خوردگی
- دیافراگم‌های نیتریل و پلی‌آکریلات
- در مدل 3582NS، استفاده از EPDM/meta-aramid برای مقاومت در برابر دماهای بالا (تا +82 °C) و تابش‌های شدید
- مصرف بهینه هوا:
در فشار تغذیه 1.4 بار (20 psi)، حداکثر مصرف هوا تنها 0.38 m³/h است، که در کاهش هزینه‌های عملیاتی مؤثر است. - انعطاف نصب و ارتقا:
امکان نصب میدانی بدون نیاز به ابزار خاص؛ ارتقای ساده از نسخه پنوماتیک به الکترونیوماتیک با افزودن مبدل 582i.
مشخصات فنی
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| سیگنال ورودی (3582) | پنوماتیکی: 0.2–1.0 bar (3–15 psi) یا 0.4–2.0 bar (6–30 psi) |
| سیگنال ورودی (3582i) | الکتریکی: DC 4–20 mA (با مبدل 582i) |
| محدوده دمای کاری | –40 تا +71 °C (استاندارد)؛ تا +104 °C (مدل دمای بالا)؛ تا +82 °C (3582NS) |
| فشار تغذیه | هوای تمیز، خشک و بدون روغن (فیلتر 5 میکرون Fisher 67CFR) |
| مصرف هوا | 0.38 m³/h @ 1.4 bar؛ 0.48 m³/h @ 2.0 bar؛ 0.54 m³/h @ 2.4 bar |
| اتصالات پنوماتیکی | 1/4–18 NPT (ورودی/خروجی)، 3/8–18 NPT (تهویه) |
| وزن تقریبی | 2.5 کیلوگرم |
استانداردها و گواهینامه‌ها
- PED 2014/68/EU: انطباق با دستورالعمل تجهیزات تحت فشار اتحادیه اروپا.
- 10 CFR Part 50, Appendix B: مدل 3582NS واجد صلاحیت برای کاربردهای هسته‌ای و دارای تأییدیه QA.
- CSA, FM, ATEX, IECEx: مبدل 582i برای استفاده در مناطق خطرناک با حفاظت ضدانفجاری و ذاتی.
- SEP (Sound Engineering Practice): طراحی مطابق با اصول فنی مهندسی مورد قبول در صنعت.
نصب و راه‌اندازی
- نصب کارخانه‌ای:
پوزیشنر معمولاً همراه با اکچیوتور سفارش داده می‌شود و به‌صورت کامل در کارخانه مونتاژ می‌شود. - نصب میدانی:
- تراز دقیق با نشانه‌های 0° و 30°
- اطمینان از حذف پوشش بسته‌بندی و اجسام خارجی از مجاری هوا
- استفاده از گسکت‌ها و واشرهای مخصوص مطابق با دفترچه راهنما
- بررسی جهت عملکرد (Direct/Reverse) و تنظیم زیرو و span بر اساس نیاز فرآیند
- کالیبراسیون و تنظیم:
تست واکنش به سیگنال‌های حداقل و حداکثر، تنظیم split range و بررسی دقت موقعیت در سیکل‌های متوالی.
نگهداری و سرویس
- بازرسی دوره‌ای:
هر شش ماه یا بر اساس دستورالعمل‌های شرایط محیطی، شامل بررسی نازل/فلپر، دیافراگم‌ها و اورینگ‌ها. - آزمون نشتی:
استفاده از محلول صابون برای تشخیص نشت هوا در اتصالات و مفاصل. - تعویض قطعات فرسوده:
کیت‌های تعمیر (R3582X00012, R3582X00022, R3582X00032) شامل نازل، فلپر، اورینگ و گسکت‌های مورد نیاز. - استفاده از قطعات اصلی:
تاکید بر استفاده از لوازم جانبی Emerson برای حفظ گارانتی و ایمنی فرآیندی.
حوزه‌های کاربرد
- نفت و گاز: کنترل دقیق شیرهای خط لوله با تغییرات فشار بالا.
- پتروشیمی: فرآیندهای حساس با split-range و نیاز به دقت بالا.
- نیروگاه‌های حرارتی و هسته‌ای: پایداری عملکرد در دما و ارتعاشات شدید.
- صنایع دارویی و مواد غذایی: کاربرد در محیط‌های با استانداردهای بهداشتی؛ نسخه‌های خاص با متریال قابل شستشو.
جمع‌بندی
پوزیشنرهای Fisher 3582 و 3582i با ترکیب دقت بالا، پایداری عملیاتی، انعطاف تنظیم و مجموعه گسترده‌ای از گواهینامه‌ها، به عنوان انتخاب اول مهندسان فرآیند در صنایع حساس شناخته می‌شوند. طراحی مدولار و امکان ارتقا از پنوماتیک به الکترونیوماتیک، این خانواده را برای طیف وسیعی از کاربردها ایده‌آل می‌کند. با پیروی از دستورالعمل‌های نصب و نگهداری، می‌توان حداکثر عمر مفید و عملکرد بی‌عیب و نقص را ضمانت نمود.
برای دانلود کاتالوگ اسکن کنید
هنوز نظری وجود ندارد.