تماس با کارشناس فروش09398058002
Review (1)

ترانسمیتر رسانایی / Smartec CLD132

برای استعلام قیمت تماس بگیرید

در انبار

Smartec CLD132 یک سیستم اندازه‌گیری هدایت‌سنجی القایی فشرده و قدرتمند از شرکت Endress+Hauser است که به‌طور خاص برای کاربردهای بهداشتی (hygienic) در صنایع غذایی و آشامیدنی و علوم زیستی طراحی شده است.

این دستگاه با استفاده از فناوری القایی (بدون تماس)، هدایت‌سنجی و غلظت مایعات را با دقت و اطمینان بالا اندازه‌گیری می‌کند و مشکلاتی مانند پلاریزاسیون یا آلودگی سنسورهای تماسی را ندارد.

ویژگی‌های برجسته:

  • طراحی فشرده و مناسب برای فضاهای محدود.
  • عملکرد قدرتمند با محدوده اندازه‌گیری وسیع (۱۰۰ µS/cm تا ۲۰۰۰ mS/cm).
  • طراحی و مواد بهداشتی مطابق با استانداردهای صنعتی.
  • عملکرد پایدار و بدون تداخل.
  • پاسخ دمایی فوق‌سریع برای کاربردهای جداسازی فاز.
  • مقاومت بالا در برابر دما (تا ۱۴۰°C) و فشار (تا ۱۲ bar)، سازگار با CIP و SIP.
  • خروجی‌های متنوع (۰/۴-۲۰ mA, HART, Profibus) برای ادغام آسان.
  • درجه حفاظت IP67.
  • کاربری آسان با منوهای پیکربندی ساختاریافته و راه‌اندازی سریع.

معرفی Smartec CLD132: راهکاری فشرده و قدرتمند برای اندازه‌گیری هدایت‌سنجی القایی

در محیط‌های پرچالش صنایع غذایی و آشامیدنی و علوم زیستی، دقت و قابلیت اطمینان در اندازه‌گیری از اهمیت بالایی برخوردار است. Endress+Hauser، پیشرو جهانی در ابزار دقیق فرآیند، Smartec CLD132 را ارائه می‌دهد؛ یک سیستم اندازه‌گیری هدایت‌سنجی القایی بسیار کوچک اما فوق‌العاده قدرتمند که به طور خاص برای کاربردهای بهداشتی (hygienic) در این بخش‌ها طراحی شده است. این خط تولید فشرده، مزایای فراوانی را برای فرآیندهای شما به ارمغان می‌آورد و اندازه‌گیری کارآمد و قابل اعتماد هدایت‌سنجی و غلظت را تضمین می‌کند.

Smartec CLD132 یک سیستم اندازه‌گیری است که از اصل اندازه‌گیری هدایت‌سنجی القایی بهره می‌برد. این فناوری به‌ویژه در کاربردهایی که سنسورهای تماسی ممکن است با مسائلی مانند پلاریزاسیون، آلودگی یا خوردگی مواجه شوند، سودمند است. CLD132 با استفاده از فناوری القایی، روشی بدون تماس برای تعیین هدایت‌سنجی یک مایع فراهم می‌کند که منجر به عملکردی قابل اطمینان‌تر و با نیاز به نگهداری کمتر می‌شود.  

ویژگی‌ها و مزایای کلیدی

Smartec CLD132 ویژگی‌های متعددی را ارائه می‌دهد که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای طیف گسترده‌ای از کاربردها تبدیل می‌کند:

  • طراحی فشرده: اندازه کوچک آن امکان ادغام آسان حتی در تأسیسات با فضای محدود را فراهم می‌کند، که عاملی حیاتی در بسیاری از محیط‌های پردازش بهداشتی است.
  • قدرت استثنایی: علی‌رغم فرم فاکتور فشرده، CLD132 اندازه‌گیری‌های دقیق و قابل اعتمادی را در یک محدوده اندازه‌گیری وسیع ارائه می‌دهد.
  • کاربردهای بهداشتی: طراحی و مواد CLD132 به‌طور خاص برای برآورده کردن الزامات بهداشتی سخت‌گیرانه صنایع غذایی و آشامیدنی و علوم زیستی انتخاب شده‌اند و انطباق و ایمنی محصول را تضمین می‌کنند.
  • عملکرد بدون تداخل: ترکیب فرستنده و سنسور در Smartec CLD132 به‌گونه‌ای طراحی شده است که بدون تداخل باشد و خوانش‌های پایدار و قابل اعتمادی را ارائه دهد.
  • سهولت استفاده: این سیستم برای سادگی در عملکرد مهندسی شده است و استفاده از آن برای نصب، راه‌اندازی و نگهداری آسان است.
  • پاسخ دمایی فوق‌سریع: CLD132 مجهز به یک سنسور دمای فولاد ضد زنگ، پاسخ دمایی فوق‌سریع ارائه می‌دهد که برای اندازه‌گیری قابل اعتماد در کاربردهای جداسازی (separation) که تغییرات دما می‌تواند به سرعت بر هدایت‌سنجی تأثیر بگذارد، حیاتی است.   
  • محدوده اندازه‌گیری چندمنظوره: Smartec CLD132 دارای محدوده اندازه‌گیری ۱۰۰ میکروزیمنس بر سانتی‌متر تا ۲۰۰۰ میلی‌زیمنس بر سانتی‌متر (100 µS/cm to 2000 mS/cm) است. این محدوده وسیع امکان استفاده از آن را در مراحل مختلف تولید، از پایش مواد اولیه تا کنترل کیفیت محصول نهایی، فراهم می‌کند.   
  • سازگاری قوی با فرآیند: این سیستم می‌تواند دمای فرآیند تا حداکثر ۱۴۰ درجه سانتی‌گراد (۲۸۴ درجه فارنهایت) را برای حداکثر ۳۰ دقیقه و فشار فرآیند تا حداکثر ۱۲ بار (۱۷۴ psi) در دمای ۹۰ درجه سانتی‌گراد (۱۹۴ درجه فارنهایت) را تحمل کند. این مشخصات، مناسب بودن آن را برای فرآیندهای صنعتی پرچالش، از جمله رویه‌های شستشو در محل (CIP) و استریلیزاسیون در محل (SIP)، تضمین می‌کند.
  • گزینه‌های خروجی و ارتباطی متعدد: فرستنده تک‌کاناله شامل ورودی دما است و خروجی‌های هدایت‌سنجی و دما را به‌صورت ۰/۴-۲۰ میلی‌آمپر، همراه با ارتباط دیجیتال از طریق HART و Profibus ارائه می‌دهد. این گزینه‌ها انعطاف‌پذیری لازم برای ادغام CLD132 در سیستم‌های کنترل فرآیند مختلف را فراهم می‌کنند.   
  • حفاظت IP67: دستگاه دارای درجه حفاظت IP67 است که مقاومت آن را در محیط‌های صنعتی پرچالش که ممکن است نفوذ گرد و غبار و آب نگران‌کننده باشد، تضمین می‌کند.   
  • مستندات جامع: طیف گسترده‌ای از راهنماها و برگه‌های اطلاعاتی، شامل دستورالعمل‌های عملیاتی در چندین نسخه و زبان، اطلاعات فنی، اظهارنامه‌ها، و درایورها و سیستم‌عامل دستگاه (Firmware) در دسترس است. این مستندات گسترده، کاربران را در طول کل چرخه عمر محصول پشتیبانی می‌کند.
  • در دسترس بودن لوازم جانبی و قطعات یدکی: Endress+Hauser مجموعه جامعی از لوازم جانبی و قطعات یدکی را فراهم می‌کند که عملکرد طولانی‌مدت و قابلیت نگهداری Smartec CLD132 را تضمین می‌کند. این موارد شامل کیت‌هایی برای پوشش پایینی، درپوش محفظه، گلندها، آب‌بندها، نسخه‌های سنسور برای اتصالات فرآیندی مختلف، جعبه‌های ماژول، منابع تغذیه، بلوک‌های ترمینال، کابل‌ها، محلول‌های کالیبراسیون و حتی ارتقاء نرم‌افزار برای قابلیت‌های گسترده‌تر است.

زمینه‌های کاربرد

Smartec CLD132 به‌طور خاص برای کاربردهای متنوعی مناسب است، از جمله:

  • جداسازی فاز محصول/محیط شستشو: اندازه‌گیری سریع و دقیق هدایت‌سنجی امکان تشخیص دقیق فصل مشترک بین مایعات مختلف را فراهم می‌کند و اتلاف محصول را به حداقل رسانده و کارایی شستشو را بهینه می‌سازد.
  • پایش غلظت عوامل تمیزکننده: اطمینان از غلظت صحیح مواد شوینده و ضدعفونی‌کننده برای تمیز کردن و بهداشت مؤثر حیاتی است. CLD132 پایش آنلاین قابل اعتمادی را فراهم می‌کند.
  • پایش محصول در سیستم‌های لوله‌کشی: اندازه‌گیری مداوم هدایت‌سنجی می‌تواند هویت و کیفیت محصول را در سراسر فرآیند تولید تأیید کند.
  • تشخیص نشت: تغییرات در هدایت‌سنجی می‌تواند نشان‌دهنده نشت سیالات فرآیند به آب خنک‌کننده یا سیستم‌های دیگر باشد.

انتخاب و پیکربندی محصول

Endress+Hauser سطوح انتخاب مختلفی را برای دستگاه‌های اندازه‌گیری خود ارائه می‌دهد تا نیازهای متفاوت مشتریان را برآورده سازد. در حالی که منابع ارائه شده جزئیات ویژگی‌های خاص “خط تولید فشرده” (Compact Line) را در این انتخاب‌ها برای هدایت‌سنجی بیان نمی‌کنند، چارچوب کلی گزینه‌هایی را از نیازهای اندازه‌گیری پایه تا مدیریت کاربردهای چالش‌برانگیز پیشنهاد می‌کند. خود Smartec CLD132 که بخشی از “خط تولید فشرده” است، احتمالاً بر ارائه برتری فنی با سادگی در مدیریت آسان فرآیندهای اصلی تمرکز دارد.

برای پیکربندی و سفارش دقیق، Endress+Hauser منابعی مانند پیکربندی‌کننده‌های (configurators) فردی را ارائه می‌دهد. این ابزارها به مشتریان امکان می‌دهند گزینه‌های خاصی را برای اتصالات فرآیند و سایر پارامترها انتخاب کنند تا CLD132 را دقیقاً مطابق با الزامات خود تنظیم کنند. نقشه‌های CAD نیز برای کمک به طراحی و ادغام سیستم در دسترس هستند.

نصب و راه‌اندازی

گزیده‌های ارائه شده از دستورالعمل‌های عملیاتی، راهنمایی جامعی در مورد نصب و راه‌اندازی ارائه می‌دهند. جنبه‌های کلیدی عبارتند از:

  • پذیرش ورودی و شناسایی محصول: تأیید بسته‌بندی و محتویات هنگام تحویل.
  • نصب: دستورالعمل‌های دقیق در مورد الزامات و رویه‌های نصب برای هر دو نسخه ریموت (remote) و فشرده (compact)، شامل ملاحظات مربوط به فاصله از دیوار و اتصالات فرآیند. استفاده از براکت‌های محکم برای پایداری ابعادی در سراسر محدوده فشار/دمای مشخص شده توصیه می‌شود.
  • اتصال الکتریکی: راهنمایی واضح در مورد الزامات اتصال و دستگاه اندازه‌گیری، شامل تخصیص ترمینال‌ها برای خروجی‌های سیگنال، سنسورهای دما، ولتاژ کمکی، کنتاکت‌های آلارم، ورودی‌های باینری و منبع تغذیه. برچسب‌های محفظه اتصال، مرجع روی دستگاه را فراهم می‌کنند.
  • گزینه‌های عملیاتی: مروری بر نمایشگر محلی و عناصر عملیاتی، شامل نمایشگر LC، LED آلارم و کلیدهای عملیاتی مورد استفاده برای ناوبری و پیکربندی. ساختار منو در گروه‌های عملکردی سازماندهی شده است تا دسترسی آسان به تنظیمات پیکربندی و کالیبراسیون فراهم شود.
  • راه‌اندازی: رویه‌های گام‌به‌گام برای تنظیم اولیه، شامل یک راه‌اندازی سریع (Quick Setup) برای پیکربندی عملکردهای ضروری مانند زبان، حالت عملیاتی، واحد، ثابت سلول، جبران‌سازی دما و خروجی‌های جریان. ممکن است برای ورود به حالت تنظیم، کدهای دسترسی لازم باشد.

گروه‌های عملکردی پیکربندی

Smartec CLD132 یک منوی ساختاریافته با گروه‌های عملکردی مختلف برای پیکربندی جنبه‌های خاص دستگاه ارائه می‌دهد:

  • SETUP 1: برای تنظیمات پایه مانند حالت عملیاتی (هدایت‌سنجی یا غلظت)، واحد نمایش، فرمت نمایش، ثابت سلول، ضریب نصب و میرایی (damping).
  • SETUP 2: برای پیکربندی اندازه‌گیری دما، شامل انتخاب نوع سنسور دما، نوع جبران‌سازی دما (خطی، جدول NaCl، جداول تعریف‌شده توسط کاربر)، ضریب دما، دمای فرآیند (اگر نوع سنسور ثابت باشد) و آفست سنسور دما.
  • CURRENT OUTPUT: برای پیکربندی دو خروجی جریان، شامل انتخاب خروجی (Out 1 یا Out 2)، نوع مشخصه (خطی یا شبیه‌سازی)، محدوده جریان (۴-۲۰ میلی‌آمپر یا ۰-۲۰ میلی‌آمپر) و مقادیر اندازه‌گیری شده متناظر با حداقل و حداکثر خروجی جریان.
  • ALARM: برای تعریف تنظیمات آلارم، شامل نوع کنتاکت (پایدار یا لحظه‌ای)، تأخیر آلارم، انتخاب جریان خطا (۲.۴ میلی‌آمپر یا ۲۲ میلی‌آمپر) و انتخاب اینکه کدام شماره‌های خطا باید آلارم را فعال کنند.
  • CHECK: تابعی برای بررسی تنظیمات آلارم PCS (بررسی زنده) برای پایش سیستم کنترل فرآیند (موجود با گزینه نرم‌افزاری) فراهم می‌کند.
  • RELAY: برای پیکربندی عملکرد کنتاکت رله، شامل انتخاب عملکرد (آلارم یا مقدار حدی)، تنظیم نقاط وصل و قطع، تأخیرهای وصل و قطع، و فعال کردن شبیه‌سازی (موجود با گزینه نرم‌افزاری).
  • ALPHA TABLE: برای دستگاه‌های دارای بسته پلاس (Plus Package)، این امکان ورود جدول ضرایب دمایی (α) به عنوان تابعی از دما را برای جبران‌سازی دمایی دقیق‌تر فراهم می‌کند.
  • CONCENTRATION MEASUREMENT: برای پیکربندی دستگاه جهت نمایش مقادیر غلظت بر اساس منحنی‌های ذخیره شده برای مواد رایج (NaOH, H2SO4, H3PO4, HNO3) یا جداول تعریف‌شده توسط کاربر (موجود با گزینه نرم‌افزاری برای جداول کاربر ۲ تا ۴). تنظیمات شامل انتخاب منحنی فعال، ضریب تصحیح (برای جداول کاربر) و ویرایش نقاط اندازه‌گیری در جداول است.
  • SERVICE: برای تنظیمات سرویس عمومی مانند انتخاب زبان، پیکربندی تأثیر سیگنال نگهدارنده (Hold) (ثابت نگه داشتن آخرین مقدار یا خروجی یک مقدار ثابت)، تنظیم مقدار ثابت نگهدارنده، پیکربندی نگهدارنده خودکار در طول تنظیم و کالیبراسیون، فعال کردن نگهدارنده دستی، تنظیم دوره توقف نگهدارنده، وارد کردن کد انتشار ارتقاء نرم‌افزار و نمایش شماره سفارش و سریال. این منو همچنین امکان بازنشانی دستگاه به پیش‌فرض‌های داده سنسور یا تنظیمات کارخانه و انجام تست نمایشگر را فراهم می‌کند.
  • E+H SERVICE: دسترسی به اطلاعات ماژول (سنسور، برد اصلی، فرستنده، کنترل‌کننده)، نسخه نرم‌افزار، نسخه سخت‌افزار و شماره سریال را فراهم می‌کند. در برخی نسخه‌ها، امکان ورود و پذیرش شماره سریال را می‌دهد.
  • INTERFACE: برای تنظیمات ارتباطی مرتبط با نسخه‌های دستگاه HART یا PROFIBUS، شامل تنظیم آدرس باس و نمایش نام تگ.
  • TEMPERATURE COEFFICIENT (DET.ALPHA): (موجود با گزینه نرم‌افزاری) این گروه عملکردی امکان تعیین ضریب دمایی (α) را با استفاده از یک تابع ماشین‌حساب بر اساس مقادیر هدایت‌سنجی جبران‌شده، هدایت‌سنجی جبران‌نشده و دما فراهم می‌کند.
  • MRS (REMOTE PARAMETER SET CONFIGURATION): (موجود با گزینه نرم‌افزاری) امکان پیکربندی حداکثر چهار مجموعه پارامتر را که می‌توان از طریق ورودی‌های باینری انتخاب کرد، فراهم می‌کند و امکان تطبیق اندازه‌گیری با شرایط فرآیندی مختلف یا محیط‌ها (مثلاً در طول تمیز کردن CIP) را می‌دهد. پارامترهایی مانند حالت عملیاتی، جبران‌سازی دما، جدول غلظت و محدوده‌های خروجی جریان را می‌توان برای هر مجموعه تعریف کرد.
  • CALIBRATION: توابعی برای کالیبراسیون سیستم اندازه‌گیری فراهم می‌کند، شامل کالیبراسیون نقطه صفر/هوای آزاد (Air set calibration) (کوپلینگ باقیمانده)، کالیبراسیون ثابت سلول با استفاده از محلول کالیبراسیون با هدایت‌سنجی مشخص، و کالیبراسیون ضریب نصب برای در نظر گرفتن تأثیر دیواره‌های مخزن. فرآیند کالیبراسیون شامل وارد کردن دماهای کالیبراسیون، مقدار α محلول کالیبراسیون و مقدار صحیح هدایت‌سنجی است. دستگاه ثابت سلول یا ضریب نصب محاسبه‌شده و وضعیت کالیبراسیون را نمایش می‌دهد و به کاربر امکان ذخیره نتایج را می‌دهد.

عیب‌یابی و رفع اشکال

Smartec CLD132 به‌طور مداوم عملکردهای خود را پایش می‌کند و در صورت شناسایی هرگونه مشکل، پیام‌های خطا را روی نمایشگر محلی نمایش می‌دهد. شماره‌های خطا در زیر مقدار اندازه‌گیری شده اصلی نشان داده می‌شوند و می‌توان چندین خطا را با استفاده از کلید MINUS مشاهده کرد. دستورالعمل‌های عملیاتی شامل بخش جامعی در مورد رفع اشکال عمومی و پیام‌های خطای خاص، همراه با تست‌ها و اقدامات اصلاحی توصیه‌شده است. خطاهای خاص دستگاه و خاص فرآیند نیز به تفصیل شرح داده شده‌اند. علاوه بر این، دستگاه قابلیت‌های شبیه‌سازی را هم برای هدایت‌سنجی و هم برای دما جهت کمک به بررسی سیستم و اتصالات ارائه می‌دهد.

نگهداری و تعمیر

نگهداری Smartec CLD132 به‌طور کلی ساده است. تمیز کردن سنسور ممکن است بسته به کاربرد ضروری باشد. محصول دارای طراحی ماژولار است و قطعات یدکی در کیت‌ها با دستورالعمل‌های مرتبط موجود هستند. Endress+Hauser توصیه می‌کند که فقط از قطعات یدکی اصلی استفاده شود و تعمیرات توسط بخش خدمات آن‌ها یا کاربران آموزش‌دیده انجام شود، به‌ویژه برای دستگاه‌های دارای گواهینامه. دستورالعمل‌هایی برای بازگرداندن دستگاه‌ها برای تعمیر نیز ارائه شده است. دفع صحیح دستگاه باید رعایت شود.

مشخصات فنی به تفصیل

بخش داده‌های فنی مستندات، اطلاعات فراوانی در مورد Smartec CLD132 ارائه می‌دهد. جنبه‌های کلیدی عبارتند از:

  • ورودی: جزئیات مربوط به متغیرهای اندازه‌گیری شده (هدایت‌سنجی، غلظت، دما)، محدوده‌های اندازه‌گیری برای هر کدام، اندازه‌گیری دما با استفاده از سنسورهای Pt 1000، حداکثر طول کابل سنسور (برای نسخه‌های ریموت) و مشخصات ورودی‌های باینری.
  • خروجی: اطلاعات مربوط به سیگنال‌های خروجی برای هدایت‌سنجی، غلظت و دما (۰/۴-۲۰ میلی‌آمپر، با ایزولاسیون گالوانیکی)، سیگنال در حالت آلارم، حداکثر بار، محدوده‌های انتقال، وضوح سیگنال، ولتاژ جداسازی و حداقل گستره سیگنال خروجی برای هدایت‌سنجی و دما. مشخصات خروجی ولتاژ کمکی و خروجی‌های کنتاکت (جریان، ولتاژ و توان سوئیچینگ) نیز ارائه شده است.
  • منبع تغذیه: بسته به نسخه سفارش، دستگاه از ولتاژهای تغذیه ۱۰۰/۱۱۵/۲۳۰ ولت AC یا ۲۴ ولت AC/DC پشتیبانی می‌کند، با جزئیات مربوط به مصرف برق، فیوز اصلی و الزامات سطح مقطع کابل.
  • مشخصات عملکردی: داده‌های مربوط به وضوح مقدار اندازه‌گیری شده برای دما، زمان‌های پاسخ برای هدایت‌سنجی و دما، و خطاهای اندازه‌گیری سنسور و فرستنده برای هر دو هدایت‌سنجی و دما پس از کالیبراسیون. تکرارپذیری، ثابت سلول، فرکانس اندازه‌گیری، محدوده و انواع جبران‌سازی دما، و تنظیم آفست دما نیز مشخص شده‌اند.
  • محیط: جزئیات مربوط به محدودیت‌های دمای محیط برای نسخه‌های فشرده و ریموت، دمای نگهداری، سازگاری الکترومغناطیسی (EMC)، درجه حفاظت (IP67)، محدوده رطوبت نسبی و مقاومت در برابر لرزش. مقاومت پنجره نمایشگر در برابر ضربه نیز ذکر شده است.
  • فرآیند: اطلاعات جامع در مورد محدودیت‌های دمای فرآیند برای پیکربندی‌های مختلف سنسور (نسخه‌های ریموت و فشرده)، شرایط استریلیزاسیون (دما، فشار، مدت زمان)، محدودیت‌های فشار مطلق فرآیند و نکاتی در مورد شرایط خلاء. رتبه‌بندی فشار-دمای سنسور نیز به‌صورت گرافیکی ارائه شده است.
  • سرعت جریان: حداکثر سرعت جریان برای محیط‌های با ویسکوزیته پایین در لوله‌های DN65 مشخص شده است.
  • ساختار مکانیکی: ابعاد برای نسخه‌های ریموت و فشرده، وزن‌های فرستنده و سنسور، و مواد سنسور (در تماس با محیط) و محفظه فرستنده به تفصیل شرح داده شده‌اند. اطلاعات مقاومت شیمیایی برای مواد سنسور (PEEK, PFA, CHEMRAZ, VITON) در برابر محیط‌های مختلف مانند هیدروکسید سدیم، اسید نیتریک، اسید فسفریک، اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک در غلظت‌ها و دماهای مختلف ارائه شده است.

نتیجه‌گیری

Endress+Hauser Smartec CLD132 به‌عنوان یک سیستم اندازه‌گیری هدایت‌سنجی القایی بسیار توانمند و چندمنظوره برجسته است که برای کاربردهای بهداشتی پرچالش صنایع غذایی و آشامیدنی و علوم زیستی طراحی شده است. اندازه فشرده، عملکرد قدرتمند، عملکرد بدون تداخل و ویژگی‌های جامع آن، آن را به انتخابی عالی برای اندازه‌گیری‌های دقیق و قابل اعتماد هدایت‌سنجی و غلظت تبدیل می‌کند. Smartec CLD132 با پشتیبانی مستندات گسترده، طیف وسیعی از لوازم جانبی و قطعات یدکی، و شهرت Endress+Hauser برای کیفیت و نوآوری، راهکاری کامل برای بهینه‌سازی فرآیندهای حیاتی شما و تضمین کیفیت و ایمنی محصول ارائه می‌دهد. CLD132 با ارائه اندازه‌گیری‌های دقیق و سریع، همراه با گزینه‌های ادغام انعطاف‌پذیر و عملکرد کاربرپسند، به کاربران قدرت می‌دهد تا با اطمینان، الزامات سخت‌گیرانه صنایع مربوطه خود را برآورده سازند.

برای دانلود کاتالوگ اسکن کنید

برای دانلود کاتالوگ اسکن کنید

مدل اندازه‌گیری

Inductive

محدوده اندازه گیری

100 µS/cm – 2000 mS/cm

جنس بدنه

Housing: Stainless steel 1.4301 polished Window: Polycarbonate

محدوده دما

max. 140°C (max. 30 min.)

محدوده فشار

max. 12 bar (90°C)

سنسور دما

Pt100

گواهینامه ضدانفجار

ندارد

درجه حفاظت

IP67

خروجی

Conductivity and temperature 0/4-20 mA, HART, Profibus.

"جهت استعلام دقیق قیمت محصولات و دریافت پیش‌فاکتور، لطفاً با شماره تماس 02191693022 تماس حاصل فرمایید. همچنین، می‌توانید کد کالاهای مورد نظر خود را به همراه نام شرکت محترم، از طریق پیام‌رسان‌های زیر برای کارشناسان فروش ما ارسال نمایید تا در اسرع وقت به استعلام شما رسیدگی شود."
جهت استعلام دقیق قیمت محصولات و دریافت پیش‌فاکتور، لطفاً با شماره 02191693022 تماس حاصل فرمایید. همچنین، می‌توانید کد و مشخصات کالاهای مورد نظر خود را به همراه نام شرکت محترم، از طریق پیام‌رسان‌های واتس‌آپ، تلگرام یا بله برای کارشناسان فروش ما ارسال نمایید تا در اسرع وقت به استعلام شما رسیدگی شود.

نظرات مشتریان

Review (1)
  1. عباسی

    تفاوت این کد با کد مشابه cld134 در چه مواردی هست؟ ممنون میشم یه توضیح مختصر بدین

    • اسدی

      تحمل دمای cld132 بیشتر هست و همچنین سرعت انتقال داده بیشتر است و در نوسانات دمایی واکنش سریعتری نشون میده. و اینکه cld134 برای فرایندهای خوراکی و بهداشتی بهتر هست.

یک بررسی اضافه کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

جستجوی محصولات

بازگشت به بالا